杏耀动力多元铸造工艺，赋能高端零部件智造

杏耀动力深耕精密铸造领域，依托智能化生产体系，构建高压压铸、低压压铸、重力铸造核心工艺矩阵。业务覆盖汽车、高端摩托、航空、船舶、工程机械等领域，可适配不同材质、规格、批量的铸件生产需求，为全球主机厂及新能源车企，提供高品质铸件与一站式智造解决方案。

一、高压压铸：规模化精密量产核心工艺

高压压铸主打高压、高速、高精度量产优势，在数至数十兆帕高压、10-50m/s高速工况下充填成型。产品精度达IT11-IT13级，表面粗糙度低至Ra1.6-6.3μm，加工余量小、铸件致密度高，兼顾轻量化与结构强度。适配铝合金、锌合金、镁合金材质，自动化连续量产能力强，主要用于汽车缸体、电机壳体、变速箱壳体等新能源核心零部件，量产稳定性与良品率优异。

二、低压压铸：高致密度精密铸件主力工艺

低压压铸采用0.02-0.15MPa低压平稳充型，无涡流、无飞溅，从源头减少气孔、冷隔缺陷。可成型0.8mm超薄复杂内腔结构，成品力学性能优异、批次一致性高，模具损耗低、适配中批量高品质生产。主打铝合金等铸件，广泛应用于汽车缸体缸盖、悬挂部件及高端摩托车、航空精密附件等高性能场景。

三、重力铸造：高适配、高性价比通用工艺

重力铸造依托金属液自重充型，工艺成熟稳定、调试周期短，设备投入成本低。可兼容铸铁、铸钢、铝合金等多材质，不限铸件壁厚，适配多品种、小批量试制与批量生产，模具使用寿命长。广泛用于汽车动力零部件、工程机械结构件，支撑企业从样件开发到量产的全链路生产。

多元铸造工艺优势互补、全覆盖量产与定制场景。未来，杏耀动力将持续迭代铸造工艺与智造体系，以多元精工实力，持续赋能汽车及高端装备零部件产业高质量发展。